高温耐磨可塑料

  • 产品分类: 高温耐磨可塑料
  • 生产厂家: 淄博鑫宇耐火材料厂
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  • 添加时间: 20/01/03
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高温耐磨可塑料的施工
第一步.施工前的准备工作
(1)高温耐磨可塑料各项性能的检査:可塑料在施工前应按设计要求检验其理化性能的各项指标。
衡量高温耐磨可塑料施工性能的 指标称为可塑性指数。坯状可塑性指数以20%-30%为宜,散状可塑性指数约为25%~30%.
(2)机具的准备:通常采用风动捣固机配以风动锤头(一般应带橡胶套)作为可塑料捣打 的工具。此外,还应准备一定数量的木制或胶制手槌、整修用抹刀、钢丝刷等器具。
(3)模板的准备:炉墙可塑料施工一般采用钢模板,通常制备三段模板进行循环安装。
安装吊模时,要使炉顶锚固砖与模板间留有一定间隙(小于如果炉顶锚固砖坐落在模板上,将使吊挂装置松弛,形 成各锚固砖受力不一,会严重影响炉顶可塑料质量。
第二步.高温耐磨可塑料的施工
(1)锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚 固装置。
炉墙锚固装置一般由异型耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。
炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定,并与金属件连接的螺栓拧紧。
炉顶锚固装置是由异 型耐火砖与金属挂件组成它们相连后,吊挂于钢梁上。
炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前,先将木模砖打入已捣实的可塑料体中,以形成与砖面相同的凹凸面,再将锚固砖嵌入和固定。此时,还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。
(2)高温耐磨可塑料的铺排与捣打。可塑料坯铺排应错缝靠紧,并应逐层进行捣打,即 在第-层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时,每屋铺料厚度不应超过100mm。
当采用风动捣固机进行捣打时,操作者应 紧握锤身,以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动,往复捣打3?4遍。如遇施工间隙时,应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。
捣打中断较长时,接缝应留在同一 排锚固砖的中心线处。当继续捣打时,应将其表面刮毛。
捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右),以便施工后进行修整。修整时,用 切削工具按设计尺寸削去表面多余部分,使内部气孔外露。
可塑料的膨肢缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝,缝内夹入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两 侧要求同时均匀地捣打,使其膨胀縫基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时,可在膨胀缝位置上固定木样板,再从两个不同方位的炉墙同时捣打,完毕后,抽去木板,缝内填以耐火纤 维。
炉顶可塑料捣打一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣打时,由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费力,因此,施工时 T应特别要注意均匀捣打,以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处一般留成漏斗形空挡,然后仔细捣打。



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